换向器终究的整体成形选用热压工艺，先将已冲制成形的换向片和云母片排列成圆柱状，套上整形模，再压入到压模中，放入称过分量的塑料；如常用的酚醛玻璃纤维塑料，合上上模，放在热压机上限制，热压温度为150～170℃，压力约为300 x105Pa（约300kgf/cm2），按换向器厚度巨细，在5～15分钟内成形，然后在130℃下后固化处理5小时。

  换向片大多用电解铜制成，对耐磨性及外表软化温度有更加高的要求的换向器可选用银铜或镉铜。

  换向片的旁边面呈梯形，因而须用梯形铜排冲断成形，梯形铜排大多由棒料拉拔成形，经过冷拉，既确保了梯形排尺度的—致性，而且提高了电解铜的硬度。图1-10中所示的换向片带有向下伸长的燕尾结构，这是为防止换向器在高速工作时换向片被离心力拉出。近年来，为了节省铜材，省去换向片伸长的燕尾部份，将换向片旁边面做成凹形并轧花，以及在上部就制成钩形，这种结构在国外已用得不少，也能耐受换向器高速工作时的离心力的效果。因为换向片与线圈线头衔接处的结构不同，可分红槽形换向器和钩形换向器两种。在换向片的升高部份铣槽，线圈头就嵌在此槽中，然后点焊(热压焊)，漆包线的漆膜在点焊时的高温下熔化散逸，使得线头和线头以及和换向片槽壁构成杰出的电气衔接。

  钩形换向器在ห้องสมุดไป่ตู้制转子线圈时，线圈头绕在换向片的钩子上，线圈绕制结束，各个线头都已绕在相应的换向片钩子上了，然后在点焊时把钩子压下，使线头与换向器构成杰出的电气衔接，选用钩形换向器，简单使线圈线头与换向器衔接的工序实施自动化，但现在大多用在换向片数少及电机功率较小的场合，主要是考虑大功率电机线圈的线径粗，环绕困难，而换向片数多时，弯钩宽度要狭，相邻线头简单短路，因而大多用在小功率电机上。

  换向器是直流永磁串激电机、单相串激电机上为了能够让电机继续滚动下去的一个部件，见图1-9。当线圈经过电流后，在磁场的效果下，经过招引和排斥力滚动，当它转到和磁铁平衡时，本来通着电的线圈对应换向器上的触片就与电刷分脱离，而电刷衔接到契合发生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不断的重复下去，直流电动机就转起来了。

  假如没有换向器的效果，那电机只能转不到半圈就卡死了，没办法完成继续的工作。

  结构上，换向器是多个成型的触摸片围成圆型环，别离与转子绕组元件上的每个触头衔接，外边与两个电刷触摸。

  换向器大多选用半塑型换向器，由塑料壳体、铜质换向片、云母片间绝缘及金属衬套组成，如图1-10。因为片间绝缘仍为云母片，不是悉数为塑料，故称半塑换向器。小的换向器能够没有金属衬套。

  换向器的壳体选用玻璃纤维增强的热固性塑料或电木粉，对塑料的耐热性和机械强度有较高的要求，而且要求热膨胀系效尽可能与换向片铜材挨近。金属衬套的效果，是防止换向器压到转轴上时使塑料遭到机械应力。

  片间绝缘选用云母板或粉云母板，因为云母的耐磨性比铜强，因而一定要进行拉槽，使片间的云母板低于换向片，防止耐磨的云母板凸出于换向片，影响电刷与换向片的触摸，构成换向恶化，电机不能工作。

  另一种全塑料换向器，片间绝缘是与壳体成一体的塑料。这种换向器大多制成钩形，换向片资料用铜管加工，先在铜管两头铣出齿槽，留出要作为弯钩的齿，而将其他铣出的齿向内弯折，与铜管内壁构成30～45°视点，然后放入压模，加塑料热汗，限制成形后，下刻铣槽，一向将铜管壁铣穿，即成为完好的换向器。这种结构，现在大多用在小的换向器上，具有用料省、工艺简洁等长处。为了节省铜材并更适宜于自动化出产，选用钢板料，经轧制、冲料、弯圆，然后再压塑成形。此种工艺，已在大批量出产的全塑换向器中运用。